PU sikkerhet skoen gjør maskinen DIP sko banan type produksjonslinje

pu sko produksjonslinje

Rask detaljer


Etter salgstjeneste: Teknikere tilgjengelig for å betjene maskiner i utlandet
Garanti: levetid
Vekt: 2800kgs
Spenning: 220V eller 380V
Merkenavn: EMM
Sertifisering: CE
Dimensjon (L * W * H): 8000 * 9000 * 2350mm
Strøm (W): 34KW
Modellnummer: LZ-XC
Produksjonskapasitet: 500-10000 par / dag
Tilstand: Ny
Funksjon 1: Robotisk injeksjon, banantype
funksjon 2: mugg åpen og lukk automatisk
søknad: pu soles, sikkerhetssko, tøffel, sandaler og andre pu sko
Råmateriale: polyuretan (= ISO + POLY)
Krevd arbeidskraft: 2 ~ 3 personer

PU sikkerhet skoen gjør maskinen DIP sko banan type produksjonslinje

Produktapplikasjon

Dette utstyret brukes til å produsere polyuretan innleggssåler, ytreåler, høye hæler, skinnsko, fritidsklær, sikkerhetssko, reisesko, tøfler, sandaler, flip-flops og andre typer polyuretansko.

Produktkomponent

Dette utstyret inkluderer en tre komponent lavtrykks PU-skum maskin og en automatisk banan-type produksjonslinje. Ifølge kundens produksjonskapasitet har produksjonslinjen 24, 36, 60, 80,100,120 eller andre moldstasjoner for å velge.

SPESIFIKASJON
Tre-komponent injeksjon maskin
Artikkelnr.
EMM905
Type gjeldende skum
Sole, innersåle, walking sko, etc.
Fløyte av injeksjon
30g-100g / S (Merk: fluxen kan konfigureres)
blandingsforholdet
100-65;100-110
Injeksjonsprosess
Manuell eller automatisk injeksjon av PLC programmert for å velge
Dimensjon
Wide: 2.1M; Høy: 2.35M; Long: 3.5M
Vekt av maskinen
1.5ton
Pneumatiske molds Produksjonslinje
Pneumatisk mold stasjon
24,36,60,80,100,120 mold stasjon for å velge
Mold stasjon
Åpne og lukk automatisk
Materiale til arbeidsstasjon
3mm, jernplate
Mold oppvarming måte
Vanngenvinningssystem
Vannvarmeboks
150L, ​​304 rustfritt stål

Hvorfor velge det:


1. De fleste komponenter er importert, som målepumpe og elektriske komponenter, sterkt forbedret utstyr som kjører pålitelighet og levetid.

2. formene kan åpnes og lukkes automatisk av det pneumatiske systemet som kan spare arbeidskostnad og rundt 2 ~ 4 personer er kun nødvendig for produksjonen.

3. Muggene varmes opp med sirkulerende Vannvarmesystem, iT kan spare 3/2 strøm i forhold til den tradisjonelle manuelle maskinen, det gjør også temperaturen på støpeformeren.

4. injeksjonen kan være eller ikke kan være robotkontroll, som er tilpasset klienten.